การตรวจสอบคุณภาพถัง มีขั้นตอนและวิธีการอะไรบ้าง

 

  การตรวจสอบคุณภาพถังเป็นขั้นตอนสำคัญที่ต้องดำเนินการอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าถังมีคุณภาพและความแข็งแรงตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของถังและการออกแบบที่เหมาะสมกับการใช้งาน การตรวจสอบคุณภาพถังโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ดังนี้:

 

1. การตรวจสอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต (Incoming Material Inspection)

    ก่อนการผลิตถัง จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพวัสดุที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดและสามารถรองรับการใช้งานได้อย่างปลอดภัย

      1.2 ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ: ต้องตรวจสอบใบรับรองวัสดุว่าตรงตามสเปคและเกรดที่กำหนด

      1.3 ตรวจสอบเกรดวัสดุ: โดยใช้เครื่อง PMI ในการตรวจหา ส่วนผสมของวัสดุ ว่าเป็นเกรด 304 หรือ 316

      1.4 ตรวจสอบขนาดและความหนา: ต้องตรวจสอบขนาดและความหนาของวัสดุให้เป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดไว้

 

2. การตรวจสอบงานเชื่อม (Welding Inspection)

    การเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตถัง จึงต้องมีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมอย่างละเอียด

      2.1 ทดสอบช่างเชื่อม: ช่างเชื่อมต้องผ่านการทดสอบก่อนเริ่มงาน (Welding Qualification Test: WQT)

      2.2 ตรวจสอบงานเชื่อมตามกระบวนการที่กำหนด: การเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม (Welding Procedure Specification: WPS)

      2.3 ตรวจสอบงานประกอบก่อนเชื่อม: ก่อนเชื่อมต้องตรวจสอบว่าแนวประกอบถูกต้องตามแบบ

      2.4 การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (Non-Destructive Testing: NDT): การตรวจสอบงานเชื่อมอาจใช้ได้หลายวิธี เช่น

          2.4.1 การตรวจพินิจ (Visual Testing: VT): ตรวจสอบงานเชื่อมด้วยตาเปล่า

          2.4.2 การตรวจด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing: PT): ใช้สารแทรกซึมเพื่อตรวจหารอยร้าวเล็ก ๆ

          2.4.3 การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Testing: MT): ใช้อนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องในเนื้อเหล็ก

          2.4.4 การตรวจด้วยรังสี (Radiographic Testing: RT): ใช้รังสีในการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

          2.4.5 การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing: UT): ใช้คลื่นเสียงเพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของวัสดุ

3. การตรวจสอบขนาดปลอกและฝาก่อนประกอบ (Shell and Head Inspection)

      3.1 ตรวจสอบขนาดปลอก (Shell): เช่น เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นรอบวง และความยาวของปลอกต้องตรงตามแบบที่กำหนด

      3.2 ตรวจสอบขนาดฝา (Head): ตรวจสอบรูปร่าง ความหนาหลังขึ้นรูป และเส้นผ่าศูนย์กลางของฝาให้ตรงตามแบบ

 

4. การตรวจสอบความละเอียดผิวภายนอกและภายใน (Roughness Inspection)

       4.1 ตรวจสอบความเรียบเนียนของผิวภายนอกและภายใน: ตรวจสอบความเรียบและความกลมกลืนของงานขัดผิว

       4.2 ตรวจสอบความละเอียดผิว: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบความละเอียดของผิวตามข้อกำหนด

 

5. การตรวจสอบขนาดตามแบบ (Final Dimension Inspection)

       5.1 ตรวจสอบขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวของถัง: ต้องตรวจสอบว่าถังมีขนาดตามแบบที่กำหนดไว้

       5.2 ตรวจสอบตำแหน่งองศาของท่อและอุปกรณ์: ตรวจสอบการติดตั้งท่อและอุปกรณ์ว่าตรงตามแบบ

       5.3 ตรวจสอบระนาบของหน้าแปลนและอุปกรณ์: การเชื่อมและติดตั้งอุปกรณ์ต้องตรงตามมาตรฐานความระนาบ

       5.4 ตรวจสอบความยาวของท่อและอุปกรณ์: วัดความยาวของท่อและอุปกรณ์ต่าง ๆ ให้ถูกต้องตามแบบ

 

6. การทดสอบใบกวน (Agitator Test)

       6.1 ตรวจสอบการแกว่งของเพลาใบกวน: ตรวจสอบว่าการแกว่งของเพลาใบกวนมีความเสถียร

       6.2 ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ใบกวน: ตรวจสอบว่ามอเตอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

 

7. การทดสอบด้วยความดัน (Hydrostatic Test or Pneumatic Test)

       7.1 ตรวจสอบการรั่วซึม: ทดสอบการรั่วซึมบริเวณแนวเชื่อม หน้าแปลน และอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่ว

       7.2 ทดสอบความแข็งแรงของถังและการรับน้ำหนัก: ตรวจสอบความแข็งแรงของถังและการรองรับน้ำหนักของซัพพอร์ตหรือขาถัง

 

สรุป : การตรวจสอบคุณภาพถังมีหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าถังที่ผลิตขึ้นนั้นมีคุณภาพสูงและสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยในระยะยาว